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常规防水方案

浏览次数: 日期:2015年5月4日 11:42

  一、 系统构成

  系统主要由:配料部分(原料上料、计量、氧化、环保)、生产线部分(SBS生产线、自粘线)、成品厚度调节部分(测厚和调节)、成品卷毡部分。

  系统拓扑图如下

  配料、生产线、调厚均用单独PLC控制,且配用单独上位机。系统之间相互独立,可减少系统之间的干扰和不确定因素造成的异常情况,同时各个系统之间均能通过网线链接在一起,各个系统之间相互监测,相互协调。

  两台工控机互为备机,进一步增加系统的可靠性。

  全部网线连接,便于工地更换和维修

  另,若工地有条件接外网,我公司技术人员可远程协助操作工解决工地出现的异常问题。

  二、 各部分构成介绍

  1、 监控层(具体功能详见软件说明书)

  (1)设备使用工业计算机作为上位机操作平台,生产线部分和配料部分计算机互为备机,当一台设备出现问题时,手动切换到另一台可继续生产(不影响整个系统的正常运行),同时计算机支持手动操作,减少硬件按钮盘、硬件电路,降低了故障的概率和硬件成本。

  (2)控制系统采用计算机硬件加密锁和PLC软件加密锁双重保护,能够可靠的保证客户的合法权益。

  (3)系统分多级操作权限,可通过密码进行限制,高级用户可以设置和限制低级用户的工作权限,有效的保护用户工作信息,减少人为误操作,提高了设备正常运行的可靠性。

  (4)系统画面为动态画面,实时反映现场设备的运行情况,形象生动,便于工地操作工介绍理解,操作更为简便。

  (5)系统操作方式分为3种,全自动方式,手动方式,针对防水卷材这一行业的特殊性,增加半自动方式,其中半自动可以根据实际情况实时在线调节设定的配方值,对于配方不确定的工地可用多次半自动方式配料,以达到工地需要。

  (6)系统实时记录运行状况和生产数据,并可显示和打印相关报表。

  (7)生产过程中可暂停、急停、生产完此批后停止配料的三种应急停止生产方式,以保证生产顺利进行。

  2、 控制层

  (1) 系统的控制核心依托于可靠性相对较高的西门子PLC,所有控制流程和工艺参数均在PLC中设置,上位机功能主要负责监控和管理,可实现,若上位机故障时,也不影响工地生产,将客户的损失降到最低。

  (2) 针对防水卷材工地连线多的特点,系统采用增加从站的模式,主站和从站之间采用西门子工业网线连接,一方面去掉大量的互连线和控制线,便于操作工维护,大大减少了现场线路故障的概率,另一方面现场布线简单明了美观,降低了硬件成本。

  (3) 和上位机通讯用网线连接,响应速度快,不需要专用的设备。

  3、 执行层

  (1) 主要低压元器件为施耐德,变频器为海利普,均为国内主流的品牌,若出现问题方便于工地购买和更换。

  (2) 主要电机可以实时监测电流。

  (3) 变频器的运行频率可以从上位机直接设置,同时可以直接看到运行频率和运行电流等。

  (4) 进线大空开采用电动执行方式,操作方便安全。

  (5) 温度采集采用现场仪表,保证现场和中控均可监测。

  (6) 柜体采用标准GGD柜体,整齐美观。

  三、 系统功能介绍

  1、 软件密码和硬件加密功能

  软件密码,不同的账号对应不同的密码和不同的权限,有效防止客户的生产信息外泄。

  硬件加密主要是采用进口加密锁用于保障客户的合法权益。

  2、 权限管理

  最高权限的账号,可建立多个低权限的账号,同时可对不同账号给予不同的操作权限,一方面保护生产信息,另一方面减少误操作的概率。

  3、 PLC开关量监测功能

  通过此功能可实时看到外围设备的运行情况,并从中排除一些故障,便于我公司技术人员和工地操作工电话交流解决工地问题。

  4、 主体画面

  画面动态显示,生动形象,容易接受理解。

配料部分画面

生产线画面

  由于画面表达的内容较多,布局较为复杂,从而可能导致操作工误操作,为此软件增加了显示可选功能,可以根据实际需要有选择性的显示或者隐藏部分画面,使画面更为简便直观。

选择性显示画面其中之一

  5、 搅拌机锁定功能

  由于氧化管工作过程中,搅拌电机不能停止(一旦停止容易出现物料凝结,搅拌机启动不起来等现象),为此软件设置主机锁定功能,若锁定后则需要输入密码后方能操作,减少误操作的可能性。

  6、 生产方式多样

  

全自动和半自动可选

全自动方式下的操作按钮

  全自动方式下,针对配方不确定的情况,可单独退出某种物料的计量,同时与其他物料的计量不冲突,配料精准且灵活多变。

  半自动方式下的计量,主要用于计量完成后,若化验成品不达标,需要添加一定量物料时,则设定上配方后,点启动开始配料,配料完成后自动停止。

  7、 配料顺序可选,根据不同工地选择合适的配料顺序

  8、 变频器的运行情况实时监测

    

  设定值,运行频率,运行电机电流

  9、 配比设置灵活,不同的氧化罐均可独立配比。

  

    10、 生产报表详细多样

    11、 报警提示

  在使用过程中,便于操作工对于产生的故障及时作出反应,降低客户损失。

  12、 测厚部分单独工作

  测厚部分采用高精度16位AD模块,配合意大利进口传感器,实时成品测厚。

  调厚部分采用伺服电机驱动方式,精度高,调节方式多样,对于不同材料和生产工艺,方式可调。

  测厚和调厚形成闭环调节,成品厚度作为反馈实时调节成型对辊,另外引进车速这一变量,能有效避免调厚对辊和测厚对辊之间这一段距离的误动作。

  由于测厚部分控制系统是放在车间现场的,为了增加生产线操作的灵活性,现场增加了一些常用功能的手动按钮

  

 

                                                                                   青岛贝士特电气有限公司

                                                                                        技术部

                                                                                       2015.1.6

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